Гальванические работы
Гальваническое покрытие — важный вид работ по металлообработке деталей. Это нанесение металлических и химических покрытий на различные материалы (как правило, на металл) с целью придать им новые свойства:
— антикоррозийные защитно-декоративные;
— декоративные;
Под защитными свойствами подразумевается устойчивость к коррозии, к трению, износостойкость, придание поверхностям большей твердости.
Гальваностегия:
Гальванические работы по покрытию металлоизделий называют также гальваностегией. При гальваностегии на поверхность металлов наносятся тонкие слои другого металла (десятые и сотые доли миллиметра), при этом обеспечивается прочное соединение их с основой. Области применения гальванических работ весьма разнообразны. К ним относятся и нанесение покрытий на детали автомобилей, строительные материалы (стальные листы, трубопроводы, детали крепежа), детали станков и т. д.
Гальванические работы различаются по веществам, которыми покрываются металлические детали. Каждое из веществ имеет свои неповторимые свойства.
Виды гальванических работ:
- Подготовка изделий
- электрохимическое обезжиривание;
- электрохимическая очистка;
- электрохимическая (и химическая) активация;
- электрохимическая полировка.
- Меднение
Медный слой придает изделию внешнюю привлекательность, что позволяет использовать прием гальванического покрытия медью в дизайнерских проектах. Также он придает металлу высокую электропроводность, что позволяет подвергать изделие дальнейшей поверхностной обработке.
- Никелирование
Никелирование и олово-висмутовое покрытие применяется, в том числе, для придания антифрикционных свойств.
- Хромирование
Благодаря хромированию поверхность изделий становиться не только прочной, но и приобретает зеркальный блеск. Поэтому хромированный кузов автомобиля будет выглядеть весьма эффектно.
- Цинкование
Одной из самых распространенных работ сегодня является цинкование металлов. Нанесение слоя цинка используется для создания надежной антикоррозийной защиты и повышения прочности изделий. После цинкования срок службы деталей будет составлять до нескольких десятков лет. Существует два способа нанесения цинкового покрытия: горячий и холодный.
- Кадмирование
Меднение и кадмирование – востребованные гальванические работы - используется для создания антикоррозийного покрытия.
- Анодирование
Процесс создания оксидной плёнки на поверхности некоторых металлов и сплавов путём их анодной поляризации в проводящей среде.
- Воронение
Процесс воронение - это процесс получения на поверхности углеродистой или низколегированной стали или чугуна слоя окислов железа толщиной 1-10 мкм.
От толщины этого слоя зависит его цвет — т. н. цвета побежалости, сменяющие друг друга по мере роста плёнки (жёлтый, бурый, вишнёвый, фиолетовый, синий, серый).
- Химическое никелирование
Химическое никелирование - это обработка поверхности изделий путём нанесения на них никелевого покрытия. Толщина наносимого покрытия обычно составляет от 1 до 50 мкм.
- Фосфатирование
Фосфатирование - это покрытие цветных и чёрных металлов слоем фосфатов с целью повышения износостойкости, увеличения твердости и защиты от коррозии. Фосфатированию подвергаются: чугун, низколегированные, углеродистые стали, кадмий, цинк, медь и её сплавы, алюминий.
Фосфатированию плохо поддаются высоколегированные стали. Цвет фосфатного покрытия колеблется от светло-серого до тёмно-серого, почти чёрного.
Плёнка фосфатов предотвращает коррозию металла и является отличным грунтом под лакокрасочные покрытия. Также она повышает адгезию краски к металлу и существенно замедляет подпленочную коррозию при повреждении краски.
